在强夯机作业时如何解决地面隆起及翻浆问题

2019-09-28

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强夯机的工作原理是通过起吊设备将重锤提升至一定高度，依靠锤的自重将地基进行夯实,达到加固地基,提高地基承载力等目的。因强夯机作业时需将重物提升一定高度,属特种作业机械,强夯施工作业时,应对其进行全过程安全监控,以保证施工安全。

夯前检查包括：对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查。

1、检查钢筋丝的完好,有无断丝现象,润滑是否均匀,钢筋绳接头是否连接固。

2、滑轮组有良好的润滑,接接销是否有蘑损,端头应固定牢固。

3、自动脱钩装置应与钢丝绳连接牢固,接头应检查,脱钩有无损伤，,连接销应完整无蘑损,端头应有锁定卡,将销子固定,

4、提升架各节支脚应连接牢固,螺栓的型号应符合相关要求,不应有松动,全部栓眼均应配足螺栓,不能出现空眼现象。上横梁应检查焊接部位是否完整,不应有损伤,连接销应固定

5、操作室外侧应设置有效防护网,作业时,防护网应将整个观察窗覆盖,并固定于观察窗上。

6、机槭配重应按照相关起重要求进行设置,不允许私自更改配重物重量。

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原因分析：

1、强夯施工时夯点选择不合适,使夯击压缩变形的扩散角重叠。

2、夯击有侧向挤出现象

3、夯击后间歇时间短,孔隙水压力未完全消散。

4、有的土质夯击数过多易出现翻浆(橡皮土)

5、雨期施工或土质含水量超过一定量时(一般为20%内),夯坑局围出现隆起及夯点有翻浆的现象

防治措施：

1、调整夯点间距、夯锤落距、夯击数等,使之不出现地面隆起和翻浆为准(视不同的土层、不同机具等确定)。

2、施工前要进行试夯确定:各夯点相互干扰的数据；各夯点压缩变形的扩散角；各夯点达到要求效果的遍数；每夯一遍孔隙水压力消散完的间歇时间。

3、根据不同土层不同的设计要求,选择合理的操作方法(连夯或间夯等)

4、在易翻浆的饱和粘性土上,可在夯点下铺填砂石垫层,以利孔隙水压力的消散,可一次铺成或分层铺填。

5、尽量避免雨期施工，必须雨期施工时，要挖排水沟，设集水井，地面不得有积水，减少夯击数，增加孔隙水的消散时间