在使用吊重锤式强夯机时，需要注意以下多个方面以确保作业安全进行：
　　一、作业前准备
　　设备检查：
　　每班作业前须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况应及时予以处理。
　　检查液压系统油路是否漏水，各油管连接是否松动；油泵连接部分是否牢固可靠；钢丝绳是否损坏；主卷扬是否漏油；仪表、指示灯和设备是否正常工作。
　　检查连接螺栓、焊接部件和结构部件是否损坏、变形或松动。
　　检查行走设备各部分是否正常，行走减速器齿轮的油量是否合适，履带板是否断裂变形，行走动作是否正常，引导轮、支重轮、拖轮和驱动轮是否正常，是否有漏油现象。
　　场地准备：
　　强夯作业场地须平整，确保强夯机能够平稳作业。
　　场地应设有警戒标志或围栏，严禁非作业人员进入。
　　吊车移动和停置的地面应坚实，禁止荷锤行走。吊车停置就位时，需检查基坑边坡的稳定性，距离边坡边缘太近要加固。
　　人员准备：
　　驾驶员及操作人员需取得有关部门批准的驾驶证或操作证，禁止无证上岗。
　　进入施工现场的人员应佩戴安全帽，施工人员应佩戴必要的劳动保护用品。
　　二、作业中注意事项
　　操作规范：
　　在夯机工作状态时，起重臂仰角应置于70度左右（具体角度可根据实际情况调整，但一般不超过77度）。
　　起吊夯锤时，吊索应保持垂直、匀速，夯锤及挂钩不得碰撞吊臂。
　　从夯锤提升到夯锤落下，所有人员须撤离至安全距离以外，严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立或行走。
　　安全监控：
　　在吊锤机械驾驶室前，应设置不影响司机视线的防护网。
　　司机应佩戴防护镜，防止落锤反弹的砂石等杂物伤害眼睛。
　　在夯击过程中，应随时观察夯锤的状态和作业情况，发现异常应立即停机检查。
　　应急处理：
　　当夯锤升到规定高度不能脱钩时，指挥人员应立即发出停车信号，并将重锤缓慢放下，待判明原因后进行处理。
　　在夯击过程中，若夯坑底部倾斜，需填土整平时，重锤吊离地面高度不得大于1米，且须待重锤停稳后方可填土。
　　夯锤下落后，应在吊钩降至夯锤吊环附近时，操作人员方可下坑挂钩。
　　三、作业后维护
　　设备清洁：
　　每次作业后，应擦拭驾驶室玻璃和车身，清除泥土和杂物。
　　对外部泄漏的加工表面涂上黄油，防止生锈。
　　设备检查：
　　检查各部件是否松动或损坏，如有异常应及时修复。
　　检查液压系统、电气系统等是否正常工作。
　　存放管理：
　　作业结束后，应将夯锤放在地面上，吊钩收起，严禁在非作业时将夯锤悬挂在空中。
　　强夯机应停放在干燥、通风、避雨的地方，防止设备受潮或损坏。
　　综上所述，使用吊重锤式强夯机时，需要严格遵守操作规范和安全要求，确保作业安全进行。同时，还需要加强设备的日常维护和保养工作，延长设备的使用寿命并提高作业效率。