强夯设备发生渗油状况时，需根据渗油原因采取针对性措施，以下是具体建议：
　　一、查找渗油源头
　　检查密封件：密封件损坏或老化是设备渗油的常见原因。需仔细检查设备上的所有密封件，如O形圈、油封等，查看是否有磨损、裂纹或老化现象。
　　检查油管接头：油管接头处漏油也是常见问题。检查油管接头是否拧紧，有无松动或损坏。同时，检查油管本身是否有裂纹或破损。
　　检查设备箱体结合面：设备箱体结合面局部损伤或密封垫局部损坏也可能导致渗油。需检查箱体结合面是否平整，密封垫是否完好。
　　二、采取针对性措施
　　更换密封件：对于损坏或老化的密封件，需及时更换。在更换时，应选择与设备型号和规格相匹配的密封件，并确保安装正确。
　　紧固或更换油管接头：对于松动的油管接头，需及时紧固。若油管接头损坏或油管破损，则需更换新的油管接头或油管。
　　修补或更换箱体密封垫：对于箱体结合面局部损伤或密封垫局部损坏的情况，若损伤不严重，可尝试使用密封胶进行修补；若损伤严重，则需更换新的密封垫或箱体。
　　三、优化设备设计和使用
　　改进设备设计：若渗油问题由设备设计不合理导致，如油封选型不当、排气帽配置不合理等，需考虑对设备进行改进设计，以提高设备的密封性能。
　　规范操作和维护：加强设备的日常操作和维护管理，确保操作人员熟悉设备的性能和操作规程，避免操作不当导致渗油。同时，定期对设备进行巡检和维护，及时发现并处理渗油问题。
　　四、实施紧急处理措施
　　使用密封胶或缠绕密封带：对于细小的渗油点，可暂时使用密封胶或缠绕密封带进行封堵，以减少油液的浪费和对环境的影响。但需注意，这只是临时措施，需尽快找到渗油源头并进行处理。
　　引导泄漏油液：在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等，引导泄漏的油液流向安全区域，避免对设备和环境造成不良影响。