强夯工序作为地基加固的施工方法，其施工步骤严谨且系统化，具体可分为以下阶段：
　　一、施工准备阶段
　　场地清理与平整
　　清除场地耕植土、污染土、有机物质及建筑物基础等障碍物，确保场地平整度满足施工机械行走要求。
　　若表层土松软，需铺设0.5-1米厚的砂石垫层，防止夯锤下陷并便于雨水排出。
　　场地周围设置截水和排水系统，避免积水影响施工。
　　夯点定位与测量
　　使用全站仪配合钢尺按设计间距（如5m×5m梅花型布置）测量放样，用木桩或白灰标出夯点位置，偏差不超过5cm。
　　测量场地初始高程，为后续夯沉量计算提供基准。
　　设备检查与试夯
　　检查履带式起重机、夯锤、自动脱钩装置等设备的性能，确保制动系统、钢丝绳完好，夯锤重量与尺寸符合设计要求。
　　在20m×20m试夯区进行试夯，通过原位测试（如标准贯入试验、动力触探试验）和土样分析，调整夯击次数、落距等参数，形成正式施工依据。
　　二、主夯施工阶段
　　夯机就位与夯锤起吊
　　起重机按顺序就位，将夯锤平稳置于夯点位置，测量夯前锤顶高程。
　　起吊夯锤至预定高度（如10-30米），通过自动脱钩装置使其自由下落，完成一次夯击。
　　夯击与数据记录
　　每次夯击后测量锤顶高程，记录夯坑下沉量。若Z后两击平均夯沉量不大于50mm，或累计夯沉差过大，需停夯分析是否存在软弱夹层或暗沟。
　　同一夯点连续夯击至设计次数（如2遍点夯），期间若夯锤倾斜或下陷，需及时调平或回填砂石后继续施工。
　　夯点移位与间隔处理
　　完成一个夯点后，按“由内而外、隔行跳打”原则移至下一个夯点，避免偏锤和土体扰动。
　　两遍夯击间需间隔一定时间（如粘土或冲积土间隔3周，地质条件良好土层间隔1-2天），待孔隙水压力消散后再进行下一轮夯击。
　　三、满夯与表层处理阶段
　　满夯施工
　　主夯完成后，用推土机填平夯坑，进行低能量满夯（如单击夯击能1500kN·m），夯点搭接宽度不小于50cm，击数3击。
　　满夯顺序宜隔排施工（如一遍单数排，二遍双数排），确保表层土密实均匀。
　　场地平整与碾压
　　满夯后用推土机整平场地，压路机静压一遍暴露潜在凹凸面，再由平地机配合人工精细整平。
　　铺设0-10cm厚石屑（含泥量≤5%），人工整平后用压路机振动碾压4-5次，直至表面平整、坚实、无明显轮迹。
　　四、质量检验与验收阶段
　　施工过程监测
　　检查夯锤质量、落距，确保单击夯击能量符合设计要求。
　　复核夯点位置，偏差或漏夯需及时纠正。
　　记录每个夯点的夯击次数、夯沉量及施工时间，形成完整施工记录。
　　地基质量检验
　　承载力检验：施工结束后间隔一定时间（如碎石土和砂土间隔7-14天，粉土和黏性土间隔14-28天）进行静载荷试验，承压板面积不小于1平方米，确保地基承载力达到设计值。
　　均匀性检验：采用动力触探试验、标准贯入试验等原位测试方法，检验点数量根据场地复杂程度确定（如简单场地每400㎡不少于1个点，复杂场地每300㎡不少于1个点）。
　　压缩模量检验：通过室内土工试验，确保压缩模量比处理前提高50%以上。