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在重庆强夯路基碾压施工中，操作步骤涵盖场地准备、夯点布置、设备就位、夯击施工、场地平整及质量检验等多个环节，具体如下：
场地准备：
清理并整平施工场地，确保施工区域无杂物、障碍物。
修筑机械设备进出道路，确保施工机械能够顺利进入和撤出施工区域。
排除地表水，施工区周边设置排水沟，以确保场地排水通畅，防止积水。
夯点布置：
利用全站仪配合钢尺按设计所确定的夯点间距进行测量放样，用小木桩或者白灰定出夯点位置。
夯点位置偏差不大于5cm，夯点布置可根据基底平面形状采用梅花形或正方形布置，夯击点间距可取夯锤直径的1.2~2.2倍。
设备就位：
强夯施工常采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，夯锤采用钢筋混凝土锤，底面采用圆形。
夯机就位后，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距。
夯击施工：
将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程。
起吊夯锤至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点。
测量锤顶高程，记录夯坑下沉量。
重复上述步骤，按设计的夯击数和控制标准，完成一个夯点的夯击。
夯锤移位到下一个夯点，重复上述步骤，完成一遍全部夯点的夯击。
场地平整：
用推土机将夯坑填平或推平，用方格网测量场地高程，计算本遍场地夯沉量。
在规定的间歇时间后，按以上步骤完成全部夯击遍数。
满足间歇时间后，进行满夯施工，满夯施工中，采用夯点搭接不小于一定宽度的方式进行施工，每点夯击一定次数。
质量检验：
强夯施工结束后，间隔一定时间再进行质量检验。对于碎石土和砂土地基间隔1~2周，对低饱和的粉土和黏性土地基为2~4周。
质量检验方法可根据土性选用原位测试和室内土质试验。对于重要工程应增加检验项目，也可做现场大型荷载试验。
通过标准贯入、静力触探等原位测试，测量地基的夯后承载能力是否达到设计要求。
