强夯法通过重锤自由下落产生的冲击能改善地基性能，但其适用性受土质条件限制，具体要求如下：
　　一、适宜土质：渗透性良好、结构松散或可改良的土体
　　粗颗粒土
　　碎石土、砂土：颗粒粗、孔隙大，排水性好，强夯时孔隙水压力易消散，土体可快速固结密实。例如，砂土经强夯后承载力可提升至200-500kPa，适用于工业厂房、道路等工程。
　　杂填土、素填土：结构松散，强夯可通过冲击力压实土体，提高密实度。例如，杂填土经强夯后沉降量可减少50%-70%，满足多层建筑要求。
　　低饱和度细颗粒土
　　低饱和度粉土、黏性土：含水量适中时，强夯可破坏土体结构，重新排列颗粒，形成密实结构。例如，低饱和度粉土经强夯后承载力可提高120-250kPa，压缩性显著降低。
　　湿陷性黄土：强夯可消除湿陷性，通过夯实破坏黄土大孔隙结构，减少遇水湿陷的风险。例如，湿陷性黄土经强夯后湿陷系数可降至0.015以下，满足规范要求。
　　可改良的软弱土
　　软土（需特殊处理）：高饱和度软黏土直接强夯易导致“橡皮土”（土体扰动后强度降低），但可通过以下方式改良：
　　强夯置换：在夯坑内回填块石、碎石等粗颗粒材料，形成桩柱或密实层，提高承载力。例如，软土中回填碎石后，复合地基承载力可达150-200kPa。
　　降水处理：通过井点降水降低地下水位，减少孔隙水压力，增强强夯效果。例如，降水后软土强夯加固深度可增加30%-50%。
　　二、不适宜土质：高饱和度、低渗透性或易扰动的土体
　　高饱和度粉土、黏性土
　　含水量很高时，强夯产生的超孔隙水压力难以消散，土体结构易被破坏，形成“橡皮土”。例如，高饱和度粉土强夯后可能出现承载力不升反降的现象，需避免直接使用。
　　饱和软黏土
　　孔隙水难排出，夯击易导致土体扰动，强度降低。例如，饱和软黏土直接强夯后，抗剪强度可能下降20%-30%，需结合强夯置换或降水处理。
　　特殊土质
　　淤泥、耕植土、冻土、膨胀土：含有机质、腐殖质或遇水膨胀，强夯后易产生不均匀沉降或结构破坏。例如，淤泥质土强夯后可能出现“弹簧土”现象，需清除或换填处理。
　　有机质含量＞5%的土料：有机质分解可能导致土体体积变化，影响强夯效果，需避免使用。
　　三、关键参数控制：确保强夯效果
　　含水量调节
　　Z佳含水量范围：黏性土为塑限附近（如15%-20%），砂土为5%-15%。含水量过高需晾晒或掺入干土，过低需洒水湿润。
　　夯击能选择
　　根据土质和加固深度确定夯击能（锤重×落距）。例如，砂土可用400-600kN·m，黏性土需600-800kN·m，湿陷性黄土可用800-1200kN·m。
　　夯击遍数与间隔
　　通常2-3遍，每遍3-8次。黏性土需间隔3-4周（超孔隙水压力消散），砂土可连续夯击。
　　四、工程应用建议
　　详细勘察：施工前需通过钻探、原位测试（如标准贯入、静力触探）查明土质分布、含水量、地下水位等参数。
　　试夯验证：在小范围进行试夯，测试加固深度、承载力提升效果，优化施工参数。
　　动态调整：根据试夯结果调整夯击能、遍数、间隔时间，确保加固质量。